這個工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關進口產品首次進行國產化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導研制生產行業默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會，給客戶交出了一份滿意的答卷。

王家嶺礦12309智能化綜放工作面推進長度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團公司列為2019年科研重點項目，集控中心操作室設在離工作面100米以外硐室，通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時掌控著生產和設備的運行狀況。他的建成投入運行，實現了采煤機自動割煤，支架自行跟機移架、推溜，達到了減人增效的目的。

近日，由中煤集團立項的重點科研項目——中煤華晉公司王家嶺礦12309智能化綜放工作面順利完成回采任務，并榮獲中煤集團2018-2019年度《煤礦智能開采技術研究與示范工程》科技項目一等獎。據悉，該系統打破了慣性采煤機定位系統技術長期被西方發達國家壟斷的格局，填補了國內相關行業的空白。

這個工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關進口產品首次進行國產化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導研制生產行業默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會，給客戶交出了一份滿意的答卷。

王家嶺礦12309智能化綜放工作面推進長度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團公司列為2019年科研重點項目，集控中心操作室設在離工作面100米以外硐室，通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時掌控著生產和設備的運行狀況。他的建成投入運行，實現了采煤機自動割煤，支架自行跟機移架、推溜，達到了減人增效的目的。

煤炭開采業歷來是“高危行業”，在情況復雜的井下，不僅黑暗潮濕，更“潛伏”著水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災害，時刻威脅著井下煤礦工人的生命安全。智能化采煤是世界煤炭開采技術發展的必然趨勢，也是當前實現我國煤炭行業安全高效生產的迫切需要。

2018年1月，國家有關部門發布了煤炭工業智能化礦井設計標準。隨后，各產煤大省相繼出臺關于煤礦智能化建設的相關規劃和建設規范等，進一步助推煤礦向智能化發展。依靠智能化建設減少井下作業人員、減輕職工勞動強度、提高煤礦生產效率，實現“有人巡視、無人盯崗”的安全管理新模式已是新時代煤礦的發展方向，“寧花百萬上裝備、不花十萬增一人”也已成為行業內外的共識。

智能化綜采放頂煤技術落戶于王家嶺礦，開啟了該礦新時代智能化開采、智慧礦山建設的新篇章。此項技術以厚煤層智能化綜放開采為核心，目前已具備采煤機記憶割煤、跟機自動移架、自動推溜、自動放煤、自動拉移后溜，以及運輸設備、無人值守泵站的聯動閉鎖和自動控制等技術，工作面原班人員從100人減至75人，功效從145/t提升為181/t，真正實現減人提效，構建起‘安全、集約、少人、高效’的煤炭生產模式，保證了工作面各類裝備連續安全高效運行。實現了機械化換人、自動化減人。既做到了“無人則安、少人則安”，又大大提高工作效率，改善作業條件，推動該礦由機械化向智能化轉變，真正做到穩產、高產、持續生產，全面提升了礦井高質量發展。

慣性采煤機定位工作面找直系統以安裝在采煤機上的光纖陀螺慣導為核心，通過檢測采煤機運行過程中的三維姿態，描繪出采煤機的運行軌跡和誤差曲線。當其誤差超過設定閾值時，通過電液控系統推溜或拉支架，對其誤差值進行修正。可實現百米井下采煤機厘米級定位。

路在腳下，夢在前方。在未來的征程中，中航天佑將繼續發揮其在慣性導航與智能采掘領域應用的先發經驗優勢，為煤炭行業徹底實現無人化、智能化發展做出一份貢獻。

——用動態傳感技術，讓世界更安全??！