這個(gè)工作面是中煤集團(tuán)對(duì)澳大利亞和德國(guó)等相關(guān)進(jìn)口產(chǎn)品首次進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導(dǎo)研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機(jī)會(huì)，給客戶交出了一份滿意的答卷。

王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面推進(jìn)長(zhǎng)度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團(tuán)公司列為2019年科研重點(diǎn)項(xiàng)目，集控中心操作室設(shè)在離工作面100米以外硐室，通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時(shí)掌控著生產(chǎn)和設(shè)備的運(yùn)行狀況。他的建成投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)自動(dòng)割煤，支架自行跟機(jī)移架、推溜，達(dá)到了減人增效的目的。

近日，由中煤集團(tuán)立項(xiàng)的重點(diǎn)科研項(xiàng)目——中煤華晉公司王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面順利完成回采任務(wù)，并榮獲中煤集團(tuán)2018-2019年度《煤礦智能開采技術(shù)研究與示范工程》科技項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。據(jù)悉，該系統(tǒng)打破了慣性采煤機(jī)定位系統(tǒng)技術(shù)長(zhǎng)期被西方發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷的格局，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)的空白。

這個(gè)工作面是中煤集團(tuán)對(duì)澳大利亞和德國(guó)等相關(guān)進(jìn)口產(chǎn)品首次進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導(dǎo)研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機(jī)會(huì)，給客戶交出了一份滿意的答卷。

王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面推進(jìn)長(zhǎng)度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團(tuán)公司列為2019年科研重點(diǎn)項(xiàng)目，集控中心操作室設(shè)在離工作面100米以外硐室，通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時(shí)掌控著生產(chǎn)和設(shè)備的運(yùn)行狀況。他的建成投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)自動(dòng)割煤，支架自行跟機(jī)移架、推溜，達(dá)到了減人增效的目的。

煤炭開采業(yè)歷來是“高危行業(yè)”，在情況復(fù)雜的井下，不僅黑暗潮濕，更“潛伏”著水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害，時(shí)刻威脅著井下煤礦工人的生命安全。智能化采煤是世界煤炭開采技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是當(dāng)前實(shí)現(xiàn)我國(guó)煤炭行業(yè)安全高效生產(chǎn)的迫切需要。

2018年1月，國(guó)家有關(guān)部門發(fā)布了煤炭工業(yè)智能化礦井設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。隨后，各產(chǎn)煤大省相繼出臺(tái)關(guān)于煤礦智能化建設(shè)的相關(guān)規(guī)劃和建設(shè)規(guī)范等，進(jìn)一步助推煤礦向智能化發(fā)展。依靠智能化建設(shè)減少井下作業(yè)人員、減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高煤礦生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)“有人巡視、無(wú)人盯崗”的安全管理新模式已是新時(shí)代煤礦的發(fā)展方向，“寧花百萬(wàn)上裝備、不花十萬(wàn)增一人”也已成為行業(yè)內(nèi)外的共識(shí)。

智能化綜采放頂煤技術(shù)落戶于王家?guī)X礦，開啟了該礦新時(shí)代智能化開采、智慧礦山建設(shè)的新篇章。此項(xiàng)技術(shù)以厚煤層智能化綜放開采為核心，目前已具備采煤機(jī)記憶割煤、跟機(jī)自動(dòng)移架、自動(dòng)推溜、自動(dòng)放煤、自動(dòng)拉移后溜，以及運(yùn)輸設(shè)備、無(wú)人值守泵站的聯(lián)動(dòng)閉鎖和自動(dòng)控制等技術(shù)，工作面原班人員從100人減至75人，功效從145/t提升為181/t，真正實(shí)現(xiàn)減人提效，構(gòu)建起‘安全、集約、少人、高效’的煤炭生產(chǎn)模式，保證了工作面各類裝備連續(xù)安全高效運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人。既做到了“無(wú)人則安、少人則安”，又大大提高工作效率，改善作業(yè)條件，推動(dòng)該礦由機(jī)械化向智能化轉(zhuǎn)變，真正做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、持續(xù)生產(chǎn)，全面提升了礦井高質(zhì)量發(fā)展。

慣性采煤機(jī)定位工作面找直系統(tǒng)以安裝在采煤機(jī)上的光纖陀螺慣導(dǎo)為核心，通過檢測(cè)采煤機(jī)運(yùn)行過程中的三維姿態(tài)，描繪出采煤機(jī)的運(yùn)行軌跡和誤差曲線。當(dāng)其誤差超過設(shè)定閾值時(shí)，通過電液控系統(tǒng)推溜或拉支架，對(duì)其誤差值進(jìn)行修正。可實(shí)現(xiàn)百米井下采煤機(jī)厘米級(jí)定位。

路在腳下，夢(mèng)在前方。在未來的征程中，中航天佑將繼續(xù)發(fā)揮其在慣性導(dǎo)航與智能采掘領(lǐng)域應(yīng)用的先發(fā)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，為煤炭行業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、智能化發(fā)展做出一份貢獻(xiàn)。

——用動(dòng)態(tài)傳感技術(shù)，讓世界更安全！！